質(zhì)量體系的工具和手法之前曾經(jīng)給大家介紹過(guò)，但是當(dāng)時(shí)的介紹過(guò)于抽象不容易理解,。今天的講解比較的簡(jiǎn)潔直白,，方便大家閱讀學(xué)習(xí)。

　　一,、五大工具

　　1. APQP

　　APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法,，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,，以確保所要求的步驟按時(shí)完成,。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

　　產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：

　　引導(dǎo)資源,，使顧客滿意,；

　　促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；

　　避免晚期更改,；

　　以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。

　　2. FMEA

　　FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,，對(duì)構(gòu)成過(guò)程,，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式,，分析其可能的后果,，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施,，減少失效模式的嚴(yán)重程序,，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性,，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。

　　FMEA種類：

　　按其應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)FMEA有設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過(guò)程FMEA（PFMEA）,，其它還有系統(tǒng)FMEA,，應(yīng)用FMEA,，采購(gòu)FMEA，服務(wù)FMEA,。

　　3. MSA

　　MSA(Measurement System Analysis)即MSA測(cè)量系統(tǒng)分析,，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份,。

　　4. PPAP

　　PPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ，是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序,，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法,。

　　PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告,、功能檢驗(yàn)報(bào)告,,、材料檢驗(yàn)報(bào)告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法,；制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件,，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告,。

　　5. SPC

　　SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制,，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常,，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的,。

　　SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程，它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估,，確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力,；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況,，以防止廢品的產(chǎn)生,，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作,。

　　SPC實(shí)施意義：

　　可以使企業(yè)：降低成本,；降低不良率，減少返工和浪費(fèi),；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,；提供核心競(jìng)爭(zhēng)力；贏得廣泛客戶,。

　　實(shí)施SPC兩個(gè)階段 ：

　　分析階段：運(yùn)用控制圖,、直方圖,、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠。

　　監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程 ,。

　　SPC的產(chǎn)生：

　　工業(yè)革命以后,，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成,，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題,，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式,。于是,，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法,。

　　1924年,，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”,，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制,，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

　　SPC的作用:

　?、?確保制程持續(xù)穩(wěn)定,、可預(yù)測(cè)。

　?、?提高產(chǎn)品質(zhì)量,、生產(chǎn)能力、降低成本,。

　?、?為制程分析提供依據(jù)。

　?、?區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

　　二,、七大手法

　　1. 檢查表

　　檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出,，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法,，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表,。 例如：點(diǎn)檢表、診斷表,、工作改善檢查表,、滿意度調(diào)查表、考核表,、審核表,、5S活動(dòng)檢查表,、工程異常分析表等,。

　　組成要素 ：

　?、?確定檢查的項(xiàng)目；

　?、?確定檢查的頻度,；

　　③ 確定檢查的人員,。

　　實(shí)施步驟 ：

　?、?確定檢查對(duì)象；

　?、?制定檢查表,；

　　③ 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄,；

　?、?對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；

　?、?檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn),；⑥ 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn),。

　　2. 層別法

　　層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),、意見(jiàn)或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組,，加以層別,。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用,，也可單獨(dú)使用,。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表,、排行榜等,。

　　實(shí)施步驟：

　　① 確定研究的主題,；

　?、?制作表格并收集數(shù)據(jù)；

　?、?將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別,；

　　④ 比較分析,，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,，找出其內(nèi)在的原因,，確定改善項(xiàng)目。

　　3. 柏拉圖

　　柏拉圖的使用要以層別法為前提,，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列,，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題,，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù),，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖,，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小,，故又稱為排列圖。

　　分類 ：

　?、?分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān),，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

　　A 品質(zhì)：不合格,、故障,、顧客抱怨、退貨,、維修等,；B 成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等,；

　　C 交貨期：存貨短缺,、付款違約、交貨期拖延等,；D 安全：發(fā)生事故,、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

　?、?分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān),，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

　　A 操作者：班次,、組別,、年齡、經(jīng)驗(yàn),、熟練情況等,； B 機(jī)器：設(shè)備、工具,、模具,、儀器等；C 原材料：制造商、工廠,、批次,、種類等；

　　D 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境,、工序先后,、作業(yè)安排等。

　　柏拉圖的作用:

　?、?降低不良的依據(jù),；

　?、?決定改善目標(biāo),，找出問(wèn)題點(diǎn)；

　?、?可以確認(rèn)改善的效果,。

　　實(shí)施步驟:

　　① 收集數(shù)據(jù),，用層別法分類,，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；② 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,，由多到少進(jìn)行排列,，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度,；

　?、?繪制柱狀圖；

　?、?繪制累積曲線,；

　　⑥ 記錄必要事項(xiàng)

　?、?分析柏拉圖

　?、?要點(diǎn):

　　A 柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額,，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù),；B 柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小,，從左到右依次排列,；C 繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù),，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形,，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線,。

　　應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

　?、?柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,，可以評(píng)估出改善效果,；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；③ 柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少,，5~9項(xiàng)教合適,，如果分類項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng),，可劃入其它,，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng),，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義,；④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義,，與柏拉圖法則不符,，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤ Y 柏拉圖是管理改善的手段而非目的,，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者,，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；⑥ 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng),，則必須加以分析層別,，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策,，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí),，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失,，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目,，而從第二位項(xiàng)目著手。

　　4. 因果圖

　　所謂因果圖,，又稱特性要因圖,，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀,、分析原因,、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具,。又稱為魚(yú)骨圖,。

　　分類：

　　① 追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響,，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系,；② 追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成,，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系,。

　　實(shí)施步驟：

　　① 成立因果圖分析小組,，3~6人為好,，最好是各部門的代表；② 確定問(wèn)題點(diǎn),；

　?、?畫出干線主骨、中骨,、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man,、機(jī)Machine、料Material,、法Method、測(cè)Measure,、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）,；④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析,，找到中原因或小原因,，繪至因果圖中；⑤ 因果圖小組要形成共識(shí),，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí),；⑥ 記入必要事項(xiàng)

　　應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

　　① 確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn),，集思廣益,，以免疏漏；② 原因解析愈細(xì)愈好,，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法,；③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D,；④ 如果分析出來(lái)的原因不能采取措施,，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果,，原因必須要細(xì)分,，直到能采取措施為止；⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；⑥ 把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上,，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出,，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因,、結(jié)果”,，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；Why——為何要做,？（對(duì)象）

　　What——做什么,？（目的）

　　Where——在哪里做？（場(chǎng)所）

　　When——什么時(shí)候做,？（順序）

　　Who——誰(shuí)來(lái)做,？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花費(fèi)多少,？（費(fèi)用）

　?、?因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；

　?、?因果圖繪制后,，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出,；⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn),。

　　5. 散布圖

　　將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”,。

　　分類：

　?、?正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大,；② 負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí),，另一個(gè)變量Y卻減小,；③ 不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí),，另一個(gè)變量并不改變；④ 曲線相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí),，Y也隨著增大,，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí),，Y反而減小,。;實(shí)施步驟：

　　① 確定要調(diào)查的兩個(gè)變量,，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù),，至少30組以上,；② 找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸,；③ 將相應(yīng)的兩個(gè)變量,，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；④ 計(jì)入圖名,、制作者,、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

　?、?判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度,。

　　應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

　　① 兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上,，最好50組至100組,，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判,；② 通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量,，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；③ 由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化,，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響,，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系,；④ 當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí),，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除,；⑤ 當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象,。

　　6. 直方圖

　　直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值,，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組,，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù),，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

　　實(shí)施步驟 ：

　?、?收集同一類型的數(shù)據(jù),；

　　② 計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin,；

　?、?設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN

　　④ 確定測(cè)量最小單位,，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí),，最小單位為10-n,；⑤ 計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K,；

　?、?求出各組的上、下限值

　　第一組下限值=X  min-測(cè)量最小單位10-n/27

　　第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h,；⑦ 計(jì)算各組的中心值,，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；⑧ 制作頻數(shù)表,；

　?、?按頻數(shù)表畫出直方圖。

　　直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定:

　?、?正常型：是正態(tài)分布,，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常,；② 缺齒型：不是正態(tài)分布,，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；③ 偏態(tài)型：不是正態(tài)分布,，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,；④ 離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,；⑤ 高原型：不是正態(tài)分布,，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；⑥ 雙峰型：不是正態(tài)分布,，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,；⑦ 不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,。

　　7. 控制圖

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?

　　控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法,，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值,，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況,?？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一,。

　　控制圖法的涵義：

　　控制圖又叫管理圖,，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表,。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況,，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生 了異常,，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài),。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài),。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布 是一種統(tǒng)計(jì)分布，因此,，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí),。

　　控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限,，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn),。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差,。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制限,，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制限。

　　常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類,，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程,；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖,、單值一移動(dòng)極差控制圖等,。

　　控制圖的繪制：

　　① 控制圖的基本式樣如圖所示,，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

　　A 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本,；

　　B 測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值,；C 在控制圖上描點(diǎn),；

　　D 判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

　?、?控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　A 根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn),。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位,、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求,、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn),，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn),；B 根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題,，合理選擇控制圖的種類：

　　C 使用控制圖做工序管理時(shí),，應(yīng)首先確定合理的控制界限D(zhuǎn) 控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因,，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn),，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；E 控制線不等于公差線,，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的,，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；F 控制圖發(fā)生異常,，要明確責(zé)任,，及時(shí)解決或上報(bào)。

　　現(xiàn)場(chǎng)抽樣法:

　　制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制限,，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多,，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制限,。下面介紹一種確定控制限的方法,，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法。

　　其步驟如下：

　?、?隨機(jī)抽取樣品50件以上,，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限,，做控制圖,；② 觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況,，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無(wú)異常,，則可以轉(zhuǎn)入下一步；③ 如果有異常狀態(tài),，或雖未超出控制界限,，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因,，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài),，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步,；④ 把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖,，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài),，如果達(dá)不到要求,，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少,，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù),，做控制界限,，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。

　　怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象：

　　用控制圖識(shí) 別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài),，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。

　　失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：

　　樣本點(diǎn)超出控制界限

　　樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi),，但排列異常,。

　　當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異?，F(xiàn)象,，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策,。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：

　　A 連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方,，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。

　　B 連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開(kāi)始到管理 界限的三分之二以上的區(qū)域),，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大,。

　　C 點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化,。

　　D 點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化,，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖,，以便找出問(wèn)題的原因,。

　　控制圖對(duì)異常現(xiàn)象的揭示能力,，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少,、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同,。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用,，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表,，這樣才能收到更好的效果,。

　　值得注意的是：如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象,，卻不去努力追究原因,、采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好,，也只不過(guò)是空紙一張。