我們?yōu)槭裁醋鲶w系，為什么設(shè)立各項檢驗,，為什么做FMEA,，為什么做SPC？說到底,，就是防止不良產(chǎn)生,。而不良為什么產(chǎn)生？都是人讓其產(chǎn)生,。包括軟件行業(yè)一樣,，還有自動化行業(yè)，自動化自動化其實也是人讓它自動,。所以這個引出一個觀點,，就是產(chǎn)品不良必然是由人產(chǎn)生,！人會犯錯，犯錯導(dǎo)致各種不良產(chǎn)生,。那么質(zhì)量管理的核心就是預(yù)防人犯錯,。

       而預(yù)防人犯錯，就必須框人,，通過制度,，標(biāo)準(zhǔn)，流程來約束人,。如何約束,？引用體系里的過程方法理論，輸入了因X,，輸出了果Y,。記住五句話：所有質(zhì)量問題Y的產(chǎn)生，必然由于X變化引起的,！X的變化,，引起Y的變化！假定X不變化,，那么Y就不會變,！X的變化量，決定Y的變化量,！質(zhì)量的本質(zhì)就是控制變化,！

       我們質(zhì)量人經(jīng)常說自己很忙，是忙還是盲,，還是莽,？我們檢驗員總是不夠用，做來料檢,，首件檢查,，過程巡檢，出廠全檢,。是很“忙”?。棵Φ阶詈筮€是會出質(zhì)量問題,。但是看看以上幾項工作,，有幾項是做“果Y”還是“因X”？再回顧上文幾句話,，“X的變化,，引起Y的變化！假定X不變化，那么Y就不會變,！”現(xiàn)在很多企業(yè)都是花20%的精力管控過程變化X,而花80%的精力管控結(jié)果Y,。抓Y只起到讓問題在公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)，還是客戶發(fā)現(xiàn)的作用,。而不良已經(jīng)產(chǎn)生，抓Y屬于死后驗尸,，不能提升質(zhì)量水平,。要想提升質(zhì)量水平，要靠管控X來實現(xiàn),。

      美國通用電氣,，倉庫幾公里大，但是沒有一個來料檢驗員,。而我們的供應(yīng)商質(zhì)量工程師,，每日也很忙，審核供應(yīng)商,。試想一下,，靠你兩個小時的審核，能提高其質(zhì)量水平,？與其審核,，不如給供應(yīng)商一個培訓(xùn)；與其按條款一個個看,，不如看其引起你進料不良的幾個參數(shù),，然后教會供應(yīng)商如何控制這幾個參數(shù)不變化。事有因果,！經(jīng)常你發(fā)現(xiàn)進料不良,，給供應(yīng)商打電話說，你們什么毛坯不良,，而供應(yīng)商給你的答案是我們還是和以前一樣啊,。回顧前面的一句話,，“假定X不變化,，那么Y就不會變！”那么既然Y不良產(chǎn)生,，必然X已變化,，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)而已。不能把沒有被我們發(fā)現(xiàn)的X就認為不存在,。這時不能就此了結(jié),，要找出X。只有X才是我們審核的重點。

       還有文件的審批,，大家回顧一下,，我們按體系里文件的審批流程，我們編寫的文件,，有多少個沒有被審批通過,，批準(zhǔn)通過的。體系文件里有“是否真正有效適宜”,。這里就存在審批流程的不適宜,。很多制作文件的是質(zhì)量經(jīng)理或技術(shù)經(jīng)理，而審批文件的,，批準(zhǔn)文件的是副總或老總,。副總不懂，老總也不懂,，那么何來的有效適宜,。在中國的民營企業(yè)里，很多公司的管代都是老板,，而不是懂體系運行的質(zhì)量人,。

       提一個觀點“質(zhì)量不好，就是質(zhì)量人的問題”,，大家可能不認可,，但是請記住，對質(zhì)量提升大有好處,。不知什么時候,，出現(xiàn)一句話“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”“質(zhì)量是設(shè)計出來的”“質(zhì)量不是檢驗出來的”。這三句話本身沒有錯,。但不能作為質(zhì)量人和其他部門交流的口頭禪,。

      應(yīng)該是生產(chǎn)管理層和技術(shù)管理層給他們部下培訓(xùn)的詞；但是如果質(zhì)量管理層用這三句話給你的檢驗員培訓(xùn),，那么只會變成你屬下做不好工作的借口,。況且“質(zhì)量不是檢驗出來的”是說質(zhì)量不是靠檢驗手段出來的，而不是說質(zhì)量不是檢驗部門的事,。質(zhì)量就是你身為質(zhì)量人的職責(zé),，質(zhì)量不好就是你需要做的工作。質(zhì)量人要有擔(dān)當(dāng),，不能再說為什么質(zhì)量不好,，是技術(shù)部沒有設(shè)計好，是生產(chǎn)部新員工多,，是老板質(zhì)量意識差,。我們拿老板薪水，質(zhì)量不好就是我們應(yīng)該做的事，把企業(yè)質(zhì)量提升我們責(zé)無旁貸,。質(zhì)量部是要起到串聯(lián)作用,，合理利用資源，發(fā)揮才智,，劈開萬難,，用方法管控好質(zhì)量。

有幾個問題需要我們質(zhì)量人思考：

1.年復(fù)一年,我們面對的總是有限的幾個質(zhì)量問題,？
2.我們“解決”了很多問題,但我們的質(zhì)量水平未見提高
3.做PPAP只是質(zhì)量部的工作,并在量產(chǎn)后進行
4.做了很多培訓(xùn)但就是沒用起來或只是用來應(yīng)付客戶
5.大家都認為很有用,很重要.但就是沒落實
6.領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常對下屬說:就那么幾個問題,解決一個少一個,哪怕半年“解決”一個也應(yīng)該沒問題了,，怎么回事?

        還是回到質(zhì)量核心上來。質(zhì)量要提升,，沒有明白核心，何來的提升,。就說PPAP,，其實不是做出來的，用“做PPAP”太不準(zhǔn)確,。這個本身就是幫助我們管控X變化的方法,，PPAP不用做，是各項管控X方法的累積,；所以要學(xué)會方法,，不是汽車行業(yè)也可以做PPAP，客戶沒有要求的也可以做PPAP,。不需要強行為之,，虛假應(yīng)付。提下FMEA,，很多企業(yè)是做的失敗,，變成一個不起任何作用的文件。

       例如曾經(jīng)看到一個FMEA報告這樣寫,，失效模式寫“孔大”,，失效后果寫“報廢”，失效原因?qū)憽暗毒吣p”,，當(dāng)前控制方法寫“通止規(guī)”,，建議改善措施 “加強”。這樣的FMEA報告,，所帶來的效果可想而知,。如果大家用我們的“因果方法”思維，那就會做出不一樣的FMEA,。從X為輸入來寫FMEA,從X導(dǎo)入對FMEA會更有效,。還以上例來說明，孔大，如是原因是刀具磨損,，那么失效模式寫“刀具磨損”,，失效后果寫“孔大”，失效原因?qū)憽盀槭裁吹毒邥p比如材料,，比如轉(zhuǎn)速,，比如進給”，控制方法寫“如何控制刀具磨損的參數(shù)諸如轉(zhuǎn)速進給”,。每個輸出,，必定有一個輸入；而這個輸入,，又是上一層的輸出,，這樣從原因輸出X來研究問題會更好。

       在一個企業(yè),，人分三類,，第一種不能解決問題，第二種能解決問題的,，第三種預(yù)防問題的,。不能解決問題的人干 死活，解決問題的人被老板供著拿高薪,，預(yù)防問題的人最后是老板發(fā)現(xiàn)沒有問題,，兔死狗烹，槍斃掉,。 舉個例子,，車間機器壞了，不能解決問題的工人只有找技術(shù)員來調(diào)試,，等技術(shù)員來后一調(diào),，好了。過兩天又壞了,，技術(shù)員又來了,，一調(diào)又好了。從此不能解決問題的人工資就是死工資,，而技術(shù)員變成老板公認的熱饃饃,，養(yǎng)在那里，拿最高薪,，吃香喝辣,，啥事不干，有問題即時解決,。而我們預(yù)防問題的人,，到現(xiàn)場研究為什么老是壞,，找到原因，每天加一油,，機器天天不壞了,，達到改善根本。我們就要努力做這樣的第三類人,。從X角度來預(yù)防問題,，是質(zhì)量人需要轉(zhuǎn)變的方向，是后面的大勢所趨,。新質(zhì)量人不能再是“品揀”-----跟菜場挑菜一樣把爛葉子扔掉,，也不能再停留在“品檢”------檢查測量，而要做“品管”-----管過程X,，而不是結(jié)果Y,。

       對于一個企業(yè)來說， 通過制度,，標(biāo)準(zhǔn),，流程來約束人 ，從預(yù)防X上,，可以降低成本，同時減少不良,。我們吃麥當(dāng)勞,，從來沒有吃過一個次品漢堡，而且去500個麥當(dāng)勞餐廳,，也吃不出漢堡的胃口差異,。為什么？就是老外重視流程,，重視過程,。請來的廚師水平不需要高，工資也不要太高,，第二天就可以上崗,，而且漢堡做出來還很好。這就是過程X控制好所輸出的必然是好的結(jié)果Y,。而中國酒店,，大廚師學(xué)習(xí)培訓(xùn)10年，20年,，年薪10萬,，20萬。離了他,，別人就燒不出來,。大廚憑經(jīng)驗,，另外燒一會，嘗一口,，辣不辣,，咸不咸，就是一直靠檢驗來實現(xiàn)菜肴的口味合格,。就是沒有把流程的變因參數(shù),，作為控制重點，而只和我們企業(yè)的質(zhì)量方法一樣,，依靠不停的檢驗,，犯錯概率高。外國餐廳連鎖進中國,，我們吃的美口,，質(zhì)量好，產(chǎn)品穩(wěn)定,，是否也能把他們成功的管理方法引升到我們企業(yè)管理中,，控制X來保證好的Y輸出。

記住質(zhì)量管理的核心就是預(yù)防人犯錯,，而不是“人海戰(zhàn)數(shù)”的大量“品揀” ,！