QC, QA, IQC, IPQC ......這些簡稱到底是什么意思，之間又有何聯(lián)系和區(qū)別呢,？今天,，卓越君和大家一起來說說QC, QA, IQC, IPQC

一、QC和QA

QC：Quality Control,，即品質(zhì)控制,。

一般包括：

?IQC（Incoming Quality Control，來料檢驗(yàn)）

?IPQC（In-Process Quality Control,，制程檢驗(yàn)）

?FQC（Final Quality Control,，成品檢驗(yàn)）

?OQC（Out-going Quality Control，出貨檢驗(yàn)）

人員包括：產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析,、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。

QA：Quality Assurance，品質(zhì)保證,，通過建立和維持質(zhì)量管理體系,，對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程實(shí)施全過程控制，來確保產(chǎn)品持續(xù)穩(wěn)定的滿足要求,。

人員一般包括：體系工程師,，SQE（Supplier Quality Engineer：供應(yīng)商質(zhì)量工程師），CTS（客戶技術(shù)服務(wù)人員）,，6sigma工程師,，計(jì)量器具的校驗(yàn)和管理等方面的人員。

QA不僅要知道問題出在哪里,，還要知道這些問題解決方案如何制訂,，今后該如何的預(yù)防，QC要知道僅僅是有問題就去控制,，但不一定要知道為什么要這樣去控制,。

總結(jié)說明一下：

QC和QA的目的是一致的，都是“滿足或超越顧客和相關(guān)方要求,?！钡玅C所關(guān)注的是產(chǎn)品，而非系統(tǒng)（體系）,，QA關(guān)注的是系統(tǒng),，這是他們的主要差異。

QC：主要是事后的質(zhì)量檢驗(yàn)類活動(dòng)為主,，默認(rèn)錯(cuò)誤是允許的,，期望發(fā)現(xiàn)并選出錯(cuò)誤。

QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動(dòng),，以預(yù)防為主,，期望降低錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。

QC為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要是求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),，它包括檢驗(yàn),、糾正和反饋，比如QC進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,，然后將不良信息反饋給相關(guān)部門采取改善措施,。

因此QC的控制范圍主要是在工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入,、轉(zhuǎn)序,、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求及只有合格品才能交付給客戶,。

QA是為滿足顧客要求提供信任,，即使顧客確信你提供的產(chǎn)品能滿足他的要求,，因此需從市場調(diào)查開始及以后的評(píng)審客戶要求、產(chǎn)品開發(fā),、接單及物料采購,、進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程控制及出貨,、售后服務(wù)等各階段留下證據(jù),，證實(shí)工廠每一步活動(dòng)都是按客戶要求進(jìn)行的。

QA的目的不是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,，保證產(chǎn)品質(zhì)量是QC的任務(wù),。

QA主要是提供確信，因此需對(duì)了解客戶要求開始至售后服務(wù)的全過程進(jìn)行管理,，這就要求企業(yè)建立品管體系,，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范各過程的活動(dòng)并留下活動(dòng)實(shí)施的證據(jù)，以便提供信任,。

這種信任可分為內(nèi)外兩種：

外部是讓客戶放心,，相信工廠是按其要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的；

內(nèi)部是讓工廠老板放心,，因?yàn)槔习迨钱a(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人,，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故他要負(fù)全部責(zé)任。

這也是各國制定產(chǎn)品質(zhì)量法律的主要要求,，以促使企業(yè)真正重視質(zhì)量,，因此老板為了避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，就必須以文件規(guī)范各項(xiàng)活動(dòng)并留下證據(jù),。

但工廠內(nèi)部人員是不是按文件要求操作,，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進(jìn)行稽核,，以了解文件要求是否被遵守,，以便讓老板相信工廠各項(xiàng)活動(dòng)是按文件規(guī)定進(jìn)行的,，使他放心,。

因此QC和QA的主要區(qū)別是：前者是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，后者是建立體系并確保體系按要求運(yùn)作,，以提供內(nèi)外部的信任,。

同時(shí)QC和QA又有相同點(diǎn)：

即QC和QA都要進(jìn)行驗(yàn)證，如QC按標(biāo)準(zhǔn)檢測產(chǎn)品就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求,，QA進(jìn)行內(nèi)審就是驗(yàn)證體系運(yùn)作是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,，

又如QA進(jìn)行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗(yàn)證產(chǎn)品是否已按規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng),，是否能滿足規(guī)定要求,，以確保工廠交付的產(chǎn)品都是合格和符合相關(guān)規(guī)定的,。

二、IPQC與IQC

IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質(zhì)量控制

IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進(jìn)料質(zhì)量控制

其職責(zé)如下：

IPQC職責(zé)：

1．對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),，并作好記錄,。

2．根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報(bào)告 。

3．對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對(duì)策,。

IQC職責(zé):

1．嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)原材料

2．如實(shí)填寫檢驗(yàn)記錄表 

3．檢測設(shè)備的維護(hù),、保養(yǎng)

4．原材料異常的呈報(bào)

5．原材料的標(biāo)識(shí) 

6．負(fù)責(zé)對(duì)貨倉物料員檢驗(yàn)報(bào)告的簽收 

7．對(duì)生產(chǎn)線投訴的物料質(zhì)量問題，要負(fù)責(zé)對(duì)貨倉庫存物料進(jìn)行重新檢查

三,、其他簡寫區(qū)分

1,、JQE

英文Joint Qualit Engineer 的簡稱，中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端工程師,或客戶端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師,，是客戶SQE的眼睛和耳朵,。

2、DQA

英文Design Quality Assurance 的簡稱,，中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保證,，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。

3,、SQE

英文Supplier Quality Engineer 的簡稱,，中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。

4,、DQC

英文Design Quality Control 的簡稱,，中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。

5,、MQC

英文Manufactor Quality Control 的簡稱,，中文意思是制程品質(zhì)控制。

6,、FQC

制造過程最終檢查驗(yàn)證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control),。

7、OQC

Outgoing Quality Control, OQC.出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/ 出貨品質(zhì)管制,。供應(yīng)廠商在產(chǎn)品出貨時(shí),，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn),。